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说说我国的机加工企业

我国的机械加工生产相较于一些发达国家来说，发展速度较缓慢。虽然随着我国机械科技的高速发展，近年来已经有了很大进步，但是还是与一些发达国家相比有一定的距离，主要的不足之处体现在以下几个方面。

   1、“多动力源的推进方式”存在的不足

   2、单一产品出现“大而全”、“小而全”生产结构

   3 企业生产计划与作业计划不一致

机械加工小常识

常用的加工器材有：数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万l能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工工具。精密机械加工上用的刀具，却是非常讲究，毕竟低档的不但使用寿命短，而且钻出来的零件精度也不高，液压配件加工，所以现在国内生产精密零部件的企业，液压配件，多是要购买外国进口的刀具来加工。

机械加工工件的安装方法主要有哪些呢？

1、直接找正法

将工件直接装在机床上，然后用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合较终要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取决于找正的精度、找正的工具和工人的技术水平。它的缺点是费时、效率低、对工人的技术要求高，所以仅适用于单件、小批量的机械加工。

2、划线找正法

在机械加工的机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。这种安装方法要多一道划线工序，划出的线本身有一定宽度，在划线时会存在划线误差、校正工件位置时的观察误差，因此此法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。

3、夹具安装法

夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，专业液压配件加工，所以在加工同一批次工件时不必再逐个找正定位，不锈钢液压配件加工，只需一次定位就能保证同一批次的机械加工工件符合客户技术要求，既省工又省事，是有效的定位方法，在大批量生产中广泛应用。