苏州非标件机加工*|苏州新嘉峻来图加工

机械加工的加工形式主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工，传统的机械加工办法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等办法。现在甚至还包括电镀、线切开、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工等等。

 车：主要是加工轴类或许回转体零件，经过车刀的车削使其到达应有的形状;

 铣：主要是加工平面，或许斜面，经过铣刀盘去掉平面;

 刨：主要是加工平面或许曲面，经过刨刀去掉平面或许曲面;

 磨：主要是经过砂轮磨平面、外圆、内圆使其到达外表粗糙度;

 钻：主要是经过钻头钻出孔儿来加工;

 镗：主要是经过镗刀或许刀片镗削内孔。

 冲：主要是经过冲床冲压成型;

 锯：主要是经过锯床切开加工。

机械加工工件的安装方法主要有哪些呢？

1、直接找正法

将工件直接装在机床上，然后用百分表或划针盘上的划针，以目测法校正工件的正确位置，一边校验一边找正，直至符合较终要求。直接找正法的定位精度和找正的速度直接取决于找正的精度、找正的工具和工人的技术水平。它的缺点是费时、效率低、对工人的技术要求高，所以仅适用于单件、小批量的机械加工。

2、划线找正法

在机械加工的机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件，使其获得正确位置的一种方法。这种安装方法要多一道划线工序，划出的线本身有一定宽度，在划线时会存在划线误差、校正工件位置时的观察误差，因此此法多用于生产批量较小，毛坯精度较低，以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。

3、夹具安装法

夹具是机床的一种附加装置，它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好，所以在加工同一批次工件时不必再逐个找正定位，只需一次定位就能保证同一批次的机械加工工件符合客户技术要求，苏州非标件机加工*，既省工又省事，是有效的定位方法，在大批量生产中广泛应用。

机械加工中的安全注意事项： 　　

1、便于操作，削减来回走动，避免不必要的折腰、踮脚动作。 　　

2、定位精l确牢靠，避免稍有轰动便发生误动作。 　　

3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。 　　

4、安设必要的互锁组织，避免操作件发生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。 　　

5、手柄、手轮、按钮的结构和排列方位要符合规定。启动按钮应设备在机壳内或设备避免意外触动的护环。设备在轴杆上的手轮、手柄，在主动进刀时，会随轴滚动伤人，因而应设备主动脱出设备。